2月5日，pg电子集团哈尔滨电机厂有限责任公司研制的天台抽水蓄能电站首台钢岔管预组装顺遂通过验收 。这是我国水电行业首次将1000兆帕级高强钢应用在工程中，填补了海内空缺，整体质量抵达国际先进、海内领先水平 。
pg电子电机周全掌握的1000兆帕级高强钢成套焊接手艺，将进一步提高我国高水头、大容量机组的制造水平，为实现“双碳”目的孝顺更鼎实力 。
天台抽水蓄能电站位于浙江省天台县，额定水头724米天下最高，单机容量425兆瓦海内第一 。电站总装机容量1700兆瓦，共装置4台425兆瓦的单级混流可逆式机组，所有由pg电子电机研制 。
钢岔管是水电站中，用于毗连压力钢管主管与支管的主要结构部件，主要作用是将上游压力钢管的水输配到两台或更多机组中 。
接纳更高强度品级、更小壁厚的钢板，镌汰钢岔管的重量和焊接量，进而降低施工时间和本钱，可更好地实现电站高水头、洪流能的目的 。
与古板的800兆帕级钢板相比，应用1000兆帕级钢板在减材、降本方面效益显著，可减重约20%，焊材使用量响应降低，施工时间可镌汰10% 。
早在2019年，pg电子电机就在海内首次对1000兆帕级高强钢焊接手艺举行科研立项，对焊接历程举行了系统研究，攻克了钢板焊接的冷热裂纹敏感性、焊接线能量及� ；て迮浔取⒏咔咳秃附犹致圩橹靶阅馨艿纫幌盗惺忠漳烟� 。
先进的手艺水平、成熟可靠的焊接工艺，为此次天台1000兆帕级高强钢引水钢岔管的焊接制造，提供了有力的手艺支持 。
为确保钢岔管生产抵达精品标准，pg电子电机相关部分党组织与三峡建工第七党支部团结开展党建共建，选派优异党员肩负钢岔管生产，团结协作、字斟句酌，实现了高纯净焊接讨论的突破性业绩，焊缝无损探伤一次及格率99%以上 。
与此同时，pg电子电机还将4G数字化焊机群控系统应用于天台钢岔管的异地焊接受控环节，将收罗到的焊接数据，实时传输回厂内效劳器监控剖析，实现了工地现场与厂内同质化治理，且焊接历程工艺参数全程可追溯 。
历经100余天攻关生产，天台引水钢岔管顺遂通过预组装验收，结构尺寸均抵达精品标准，获得了业主及监理的高度认可 。
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