日前，电机公司AP1000核电用的中心环、距离环、电扇环、电扇座环、集电环等系列国产化环锻件第一台份产品所有具备装配条件，即将组装到田湾3号核电站汽轮发电机上，标记着电机公司AP1000核电用的系列环锻件国产化研究事情竣事，AP1000核电机组金属质料部件国产化事情取得突破性希望。
核电用的环锻件是天下公认的综合性能要求最高的产品之一。与通俗锻件相比，无论是对钢锭的纯净度、匀称性，照旧铸造的致密性都要求极高。
电机公司从2013年启动国产化的研制事情。面临推进核电制造国产化的难题，在专业总师指导下，电机公司大电机研究所综合室和采购部组建了核电环锻件国产化团队，发挥愚公移山的精神，一个一个关口过，一个一个难点啃，两年内累计转化手艺文件10余份，体例TQS（手艺咨询单）30余份；在吃透和消化吸收相关手艺资料的基础上，起劲与试制厂家、科研院校相助，对国产化中的难点和要害点举行深入钻研，累计召开手艺交流会10余次，经由50余项（次）的前期试验，制订了合理、先进的工艺蹊径和计划。经由长达600余天的受苦攻关，最终攻克了诸多灾题，圆满完成了AP1000环锻件的国产化事情，并顺遂通过了日本三菱公司的FAI认证。现在，第一台份的系列环锻件已经加工完毕，第二台份国产化系列环锻件也已进公司并通过了质量验收，即将应用到田湾项目3号、4号产品上。
AP1000核电用环锻件国产化后的经济效益和社会效益十分显著。据相识，采购海内系列环锻件的周期将比到外洋采购缩短3个月，并且系列环锻件的海内订货价钱仅为入口价钱的18%。仅通过系列环锻件在田湾3号和4号产品上的应用，电机公司就可节约采购本钱近600万元。
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